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工作原理:
粉末物料由喂料裝置從除磁機構上端的進料口進入經過中間特殊的通道進行磁力分選，并在通道兩側增加振動電機保證粉末物料在通道中順利均勻通過，由自動排料裝置分成精選粉料和磁性物質。

適用場合:
粉末式除磁機主要用于鋰電正負極材料 ( 碳酸鋰、碳酸鐵鋰、石墨、氧化鋯、三元、磷酸鐵、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、四氧化三錳、氫氧化鋰等 ) 的除磁，可高效去除粉體中的細微磁性物質。

亦可用于：
食品、化工、塑料、窯業、醫藥品行業等。

關鍵技術特點

篩網:
篩網材質：高導磁耐磨材料 ( 如 430 系列不銹鋼等 )
表面處理：5 級拋光處理
標準間隙：5mm/7.5mm/10mm/12mm/15mm/20mm

1. 磁場有效分選區域最高可達到 480mm
較高的分選區域 , 可使除磁設備對物料中的磁性物捕獲概率相對提高約 10% ;

2. 篩網總成可選 12-20 層設計
在相同的過濾條件下，篩網層數越多，能吸附的磁性物質更多，設備工作效率高于市場同規格產品兩成以上；

3. 獨特篩網夾角
通過數值模擬對篩網內磁場分布進行優化，設計最佳的篩網間夾角，使磁場呈現梯度分布，提高除磁效率，方便后續下料；

4. 采用標準件固定
篩網內環設計標準的固定鍵槽，內環加厚，保證結構穩定，經久耐用，相應易損件成本每年可節約三分之二；

5. 定制化間隙
針對不同物料 , 不同工況 , 可定制設計篩網間隙，最大程度提升除磁效果。

? 磁場模擬優化設計

篩網及篩網總成的結構分布，感應線圈的設計，對磁性物質的吸附效率起到了關鍵作用，因此在設計過程中需要對磁場的形態分布和強度進行模擬優化設計。
通過研發團隊的設計嘗試，獲得除磁機構最優的磁場分布，并應用于產品。

? 高磁場線圈整體設計

通過數值模擬優化整體設計，熱態空芯磁感應強度可達到 6000Gs, 帶篩網磁感應強度 24000Gs 以上。

? 內部雙循環冷卻設計

采用特殊的油路內循環冷卻 + 水路外循環換熱設計，確保電磁線圈冷卻均勻無死角，無局部溫度過高缺陷。結合自動報警功能、嚴謹的維護手段等 , 可保證電磁線圈長效的使用壽命，達到 10 年以上。

? 流場模擬優化設計

? 高密封壓模翻板閥

●精選優質硅膠，品牌氣缸，保證翻板閥的柔韌性和強度 ;
●拋光鏡面內腔，確保物料不會泄露，具有更長的使用壽命 ;
●配備自動排料的機械結構。通過遠程控制 , 使設備在任意所需時間進行運轉，實現自動停料，排出磁性物質，可節約日常操作工的人力成本。

? 雙振動電機

●振動電機隨設備開啟自動啟動，通過上下振動物料通道，保證物料在通道內順利均勻通過。

? 網片

針對不同流動性、不同除磁精度要求的物料，喬岳科技為QYDCS 特別設計了多種規格的聚磁介質型號。
棒狀介質共有 6 種，高 440mm，由 22 層介質片組成，主要用于流動性較差或產能要求較高的物料；網狀介質也有三種，工作區高 150mm，層數從 45 片 ~110 片不等，主要用于除鐵精度要求較高、流動性較好的物料。特殊設計的結構，讓介質間可以穿插使用，滿足更多工況要求；通過讓物料更多的接觸聚磁工作點，來提升除鐵精度，同時保證除磁效果的穩定性。